链篦机回转窑工艺流程主要包括以下步骤:,1. 原料准备:将铁精矿粉、粘结剂和水分按一定比例混合,制成链篦机所需的料球。,2. 链篦机干燥:将料球送入链篦机进行干燥,使水分蒸发,同时使料球具有一定的强度和透气性。,3. 回转窑预热:将干燥后的料球送入回转窑进行预热,使料球温度逐渐升高,达到一定的反应温度。,4. 回转窑还原:在回转窑内加入还原剂(如煤粉),使料球在高温下进行还原反应,生成铁和炉渣。,5. 回转窑固结:在高温下,铁和炉渣在料球内部进行固结反应,形成铁块。,6. 冷却与破碎:将回转窑内烧成的铁块送入冷却装置进行冷却,然后进行破碎和筛分,得到所需的铁矿产品。,整个链篦机回转窑工艺流程中,需要严格控制温度、气氛、时间等参数,以保证产品的质量和产量。
在铁矿石的奇妙旅程中,它被开采出来后,经过一系列精心设计的矿山设备——破碎机、筛分机、磨机、分级机、浓缩机、磁选机——的洗礼,最终化身为含有大量水分的铁精矿粉,这时的铁精矿粉因水分过多而不易成球,因此需要通过干燥机去除多余的水分,再经由皮带运输至刃磨设备,将矿粉颗粒研磨得更加细腻,为后续的成球过程打下坚实的基础。
接下来是配料环节,这一步至关重要,根据生产线的产能,配料料仓被精心设计,除了为膨润土准备的特殊料仓外,其余均为铁精粉,膨润土作为球团矿生产的主要粘结剂,其用量需严格控制在2%以下,以确保不影响铁精粉的品位,同时还能提升生球的落下强度和温度。
混合磨细环节紧随其后,经过干燥窑的进一步处理,物料中的水分被有效去除,随后进入润磨机或强力混合机进行细磨和充分混合,为造球过程做好准备。
造球筛分布料环节是关键一步,干燥磨细后的物料通过胶带输送机进入造球盘,此时还需添加约1.0%的物化水,以确保混合料的水分达到造球的理想值。
随后进入干燥预热和焙烧阶段,合格的料球在链篦机上经过干燥、预热及部分氧化后,去除水分并提高温度,通过其头部铲料板及溜料板装置进入回转窑,链篦机对球团的充分干燥和预热使得球团具有足够的落下强度,在回转窑的均热翻滚中不破碎,最终得到氧化、固结、焙烧预热后的球团。
冷却环节,球团在环冷机的旋转平面上逐渐散热、降温至150℃以下,这一过程中,球团还会出现氧化反应,使球团矿中的FeO含量进一步降低,结构更加稳定,便于皮带输送。
整个链篦机回转窑工艺流程不仅是一个技术活,更是一个艺术创作的过程,每一步都精心设计、严格操作,确保最终产品的质量和稳定性。
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