选粉效率低的原因主要有以下几点：，1. 选粉机设备问题：选粉机设备的设计、制造和安装不当，如转子速度、分级叶片角度等参数不合理，会导致选粉效率低下。，2. 原料问题：原料的粒度、含水率、含泥量等都会影响选粉效率，原料粒度过大或过小，都会影响选粉机的分级效果；含水率过高会导致选粉机堵塞，影响选粉效率。，3. 操作问题：操作人员的技能水平、操作经验、操作规范等也会影响选粉效率，操作人员对选粉机的操作不熟练，或者操作不规范，都会导致选粉效率低下。，4. 维护问题：选粉机的维护保养不当，如未及时清理选粉机内部积存的物料、未定期检查选粉机各部件的磨损情况等，都会影响选粉效率。，选粉效率低的原因涉及设备、原料、操作和维护等多个方面，需要从多个角度进行综合分析和解决。
在水泥生产的广阔舞台上,O-Sepa选粉机以其独特的优势占据了一席之地，随着其运行时间的累积，一个不容忽视的问题逐渐浮出水面——选粉效率的下降，这背后，是撒料盘上立筋的磨损悄然作祟。
立筋的磨损导致撒料效果大打折扣,无法形成预期中那般细腻均匀的料幕，细粉因此难以被有效筛选，选粉机的风量也受到了波及，整体选粉效率自然难以令人满意。
面对这一挑战,我们并未选择简单的替换策略，而是采取了更为巧妙的改造方案，我们决定在撒料盘边缘巧妙地焊接了一圈挡圈，这一创新之举不仅避免了繁琐的立筋更换工作，还巧妙地利用了挡圈的引导作用，使物料在遇到挡圈后能够更加均匀地从撒料槽中甩出。
这一改变在撒料盘360°的范围内构建了一个更为均衡的料幕，物料得以在气流中均匀分散，从而通过气流的力量将成品精准选出，这一过程不仅提升了选粉的效率，更是在无形中为水泥生产的每一个环节注入了新的活力。
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