全面智能生产，设备自动化升级
车间内部需配备完整的自动化生产线、机器人及其他智能化生产、试验、检测设备，这些先进设备的运用，需确保生产效率与产品质量同步提升，同时实现能源利用的高效与灵活，方可达成优质、高效、低耗的智能化生产目标。
大数据驱动的生产决策 *** 化
车间内应采用现场总线、以太网、物联网及分布式控制系统等先进信息技术与控制系统，构建车间级工业互联网，通过安全的管理及技术防护措施，确保所有设备及工艺流程的统一联网管理，这样，设备与设备、设备与计算机之间能够无缝连接，实现数据实时备份、更新与查看，为生产决策提供强有力的数据支持。
透明化生产过程管理
智能车间需具备对生产设备运行状态的实时监控能力，能够迅速判断并诊断设备故障，借助大数据分析，可智能调度生产任务、合理安排车间作业计划、实时检测产品质量、远程监控产品运行状态，智能车间还需对原料供应、生产管理、仓储物流等数据进行智能采集与传送，并通过MES、ERP等系统实现动态调度，利用二维码、条形码等技术，实时上传产品信息，通过软件系统自动识别产品，并实现产品追溯。
智能环境管控，打造舒适生产空间
车间环境（如热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）需实现智能监测与自动调节，确保生产环境的舒适与安全，需联网核查车间废弃物的产生与排放计划，实时查询处置进展，以实现环保生产。
五、推动制造业强国梦，实现“中国制造2025”
通过深度结合当前离散制造业的实际情况，创新推动制造业的转型升级，智能车间的评定标准不仅提升了制造业的技术水平，也让离散制造企业体验到独一无二的新技术，为行业树立成功典范，助力实现从制造业大国到制造业强国的跨越。“中国制造2025”战略驱动下的智能车间，正成为这一转变的最有力见证。
图片仅为辅助说明智能车间评定标准的示意图，具体内容请参照上述文字描述。
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